石油化工加工主要是以石油为原料，进行裂解、精炼、分馏、重组、合成等一系列加工的过程。其生产根据企业不同、生产工艺不同，种类有所不同，排放的废水成分浓度均有所不同。

污水来源主要来自石油裂解、精炼、分馏、重组、合成等反应釜、分离罐废液，分为工艺生产废水（反应液）和反应釜清洗废水、地面清洗废水等。

石油化工废水水质特点：
1、废水中含有氨氮、S以及酚类等有机物。
2、可生化性很差，属于难生物降解有机废水。
3、污染物种类繁多，水质复杂。
4、含有有毒有害物质，毒害物质浓度高低应根据具体企业排放水质浓度分析。
5、含石油类物质多。
6、含有一类污染物，如氰化物等。

处理难点
1、废水中有机物含有多环芳烃、芳香胺等化合物，多为大分子、结构稳定的物质，难以被微生物直接利用。
2、含油量大，油类物质会隔绝水体和空气接触，阻断水体氧的补充，进而导致水体呈现厌氧状态，使水质不断恶化，且石油多为大分子有机物，难以被微生物直接利用。
3、废水毒性大，影响生化处理，如果废水中有毒物质浓度控制不严格，容易造成系统崩溃的局面。
4、含有硫化物，会影响生化处理效率。含有一类污染物时需要单独在车间处理达标方可排放。


石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，采用单一的工艺根本不能满足达标排放的目的。
对于含有废水多采用“隔油”工艺进行处理，工艺简单，去除了难以生化降解的物质，可以提高废水的可生化性。若废水可生化性仍达不到进入生化系统的条件时，还应采取其他预处理措施如微电解、Fenton以及Fenton类高级氧化法等，来提高废水的可生化性、降低废水毒性，减少生化基建的投入等。
废水采用生化处理，一般为“厌氧+好氧”工艺，厌氧可采用UASB、IC、EGSB等处理工艺，好氧有生物膜法、活性污泥法、生物滤池等。废水含硫物质多，采用厌氧时会产生大量的H2S气体，具有腐蚀性，这对厌氧处理效率有一定的影响，需采用有效措施进行处理。
必要的时候还要采取深度处理，如过滤、膜处理、深度氧化处理等。
石油化工工业废水处理的方法有多种多样，要使用适用于企业生产和处理的方法才能达到效果，具体可咨询我公司专业工程师。